拓寬了煤種的使用范圍 SI型氣化爐繼續保持使用200目的細煤粉，含水量通常超過6% , 但是對煤炭的灰熔點不作要求，可以使用發熱量在4000cal/kg以上、揮發份在28%以上的煤炭，拓寬了煤種選擇的范圍，并不一定需要采購陜西神木、內蒙東盛一帶的煤種，其他地區的煤種也可以使用。 解決了爐襯容易燒損的情況 SII氣化爐產品的設計中，存在一個難以避免的高溫區，因此氣化爐內的爐襯容易燒損，修復比較困難，SII氣化爐通過調整氣化爐流場結構，爐內溫度場更為均勻;改變爐襯的結構與制作工藝，使得氣化爐的爐襯可以長期穩定工作。

取消液態排渣，方便操作使用

SI型氣化爐在工作過程中，煤粉中的灰分大約有5%會形成液態渣，從氣化爐底部的渣口排出，另外95%的灰分以很細的固態飛灰形式(干式排灰)被煤氣攜帶進入燃燒器，燃燒后飛灰被布袋除塵器收集。由于SI型氣化爐存在5%左右的液態渣排渣口，因此對煤的灰熔點有較高的要求，稍不留意，渣口就會堵死，影響正常生產，這個也是當前SI型氣化爐只能采用陜西神木煤的主要原因。SII型氣化爐設計中全部采用干式排灰，氣化爐工作時不產生液態渣，因此SII型氣化爐無需液態排渣口，不用擔心渣口堵塞情況，保證生產連續正常工作。

模塊化的設備安裝

之前SI型氣化爐系統的各個設備布置比較零散, SII型氣化與燃燒系統采用了高集成、模塊化的設計，整個設備由煤粉罐及其發料系統、氣化系統、燃燒器三部分組成，設備安裝、運輸簡單方便，提高了工作的效率。

煤粉輸送系統的改進

在SI型氣化爐系統中，煤粉輸送系統的問題相對比較多,主要體現在煤粉給料不穩定、煤粉泵的密封有泄漏等問題。SII型氣化爐中對煤粉輸送系統進行大幅度的改進，采用了大口徑的煤粉卸料口，確保煤粉不會起拱,采用了全新設計的穩流給料器，實現煤粉的均勻穩定給料;徹底解決了煤粉泵的密封問題，保證煤粉泵不會漏粉,可以實現煤粉長期穩定的輸送，火焰也更穩定。