經濟高效

碳轉化率高達99%以上，創造瀝青攪拌站燃料消耗的新低

干煤粉氣流床氣化技術特別適合大規模的煤氣化應用，也能夠很好地勝任小規模的生產需要，投煤量從0.1th到100t/h，從常壓操作到加壓操作都能輕松實現。

由于進料煤粉顆粒小，爐內溫度高且溫差小、爐內特殊設計的流場結構保證了良好的傳熱傳質效果等原因，使粉煤氣化的碳轉化率達到99%以上，煤炭的化學能得到完全的釋放。應用于瀝青攪拌站生產，每噸瀝青混合料僅消耗煤粉8-9kg(低位熱值為6000kcal/kg為例)，可比燃燒重油和天然氣節省燃料成本50一70%。而對于在瀝青攬拌站上直接燃燒煤粉的燃燒器，通常只能實現70%左右的碳轉化率。

在實際生產中，高速公路連續生產的現場，生產中下面層瀝青混合料僅消耗煤粉8Kg/噸(低位熱值為6000kcal/kg為例)，面層料僅消耗煤粉8-9kg/噸。

清潔環保

國家級排放標準

基于粉煤氣流床氣化技術設計的粉煤氣流床氣化裝置整機設計完善，無灰塵泄漏點，運行時清潔干凈;

裝置采用低硫煤，煤炭中的硫元素，一部分轉化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，與重油含硫量(3~5%)相比，煤氣中含硫量大幅度降低，可與天然氣媲美;

在強還原環境下生成的煤氣，大部分含氮化合物分解為單質的氮氣，氮氧化物的排放下降到最低，燃燒后煙氣中的氨氧化物排放更低，環境更加清潔;

生成的煤氣中不含焦油，主要可燃成分為CO和H2，燃燒充分完全，煤氣中的微量污染物很容易凈化，整個生產過程接近零污染排放;

該技術應用的反應溫度高達1200~1500C左右，碳轉化率高達99%以上，整個氣化與煤氣燃燒過程中不會產生對環境造成惡劣影響的多環芳烴;煤中的灰分在氣化反應器內在高溫下以液態方式落入渣池排出，排出更徹底，沒有生化污染;

經過煤炭氣化以及煤氣燃燒后，污染物排放達到國家煤粉鍋爐有關的大氣污染物排放標準。